Kunshan Hanhan Co., Ltd.
+86-512-36610458
Kontakta oss
  • TEL: +86-512-36610458
  • FAX: +86-512-36610428
  • E-post:info@kshhroller.com
  • Lägg till: No. 1093, B Zone, No. 2 Xugongqiao Rd, Huaqiao Town, Kunshan City, Suzhou, Jiangsu, Kina

Vad är en keramisk aniloxrulle

Apr 03, 2026

Definition och kärnstruktur för en keramisk anilox-vals: En keramisk anilox-vals är en precisionsvals med stål- eller aluminiumbas, belagd med ett keramiskt lager av kromoxid eller aluminiumoxid med hjälp av en plasmasprutningsprocess, och sedan lasergraverad- för att bilda ett vanligt nätmönster. Dess kärnstruktur består av tre lager:

Metallbas: Vanligtvis hög-legerat stål som ger stöd och värmeledningsförmåga;

Keramisk beläggning: Cirka 0,1-0,3 mm tjock (datakälla: 2021 studie i tidskriften *Surface Engineering*), med en hårdhet som överstiger HV1200 och slitstyrka 5-8 gånger högre än förkromade rullar;

Mellusstruktur: Formad genom lasergravering i geometriska former som romber och hexagoner, med ett maskantal som sträcker sig från 80 linjer/tum (grov textur) till 1200 linjer/tum (ultra-fin).

 

Fyra stora fördelar med keramiska anilox-rullar

Jämfört med traditionella förkromade-metallvalsar erbjuder keramiska aniloxvalsar följande viktiga fördelar:

Extra-lång livslängd: Det keramiska lagret är motståndskraftigt mot syra- och alkalikorrosion, vilket ger en livslängd på 3-5 år vid hög-utskrift (förkromade valsar håller vanligtvis bara 6-12 månader);

Exakt bläcköverföring: Cellvolymfel kontrolleras inom ±1 %, vilket säkerställer enhetlig bläckfördelning (se ISO 2846-1-standarden);

Hög anpassningsförmåga: Kompatibel med vattenbaserat-bläck, UV-bläck och hög-viskositetslim, med ett driftstemperaturområde på -50 grader till 300 grader;

Miljövänlig och energibesparande-: Minskar stilleståndstiden för städning, sänker mängden skrot med över 30 % (rapporten från European Flexographic Printing Association 2022).

Typiska tillämpningsscenarier och urvalsrekommendationer:

 

Flexografiskt tryck: Används för livsmedelsförpackningar och etikettutskrifter; Rekommenderat skärmutslag är 200-600 linjer per tum.

Beläggningsprocess: Hög-precisionsrullar med en skärmstyrka på 800 linjer per tum eller högre krävs för beläggning av litiumbatteriseparator.

Wellpappproduktion: Använd förtjockade skärmceller (80-150 linjer per tum) för att ta emot lim med hög fast halt.