Laminating Ceramic Anilox Roller är en hög-doseringsvals som kombinerar styrkan hos rostfritt stål med slitstyrkan hos keramik. Det används främst i flexografiskt tryck, beläggning och glaseringsprocesser.
Varför välja Ceramic Anilox Roller
|
Ytans hårdhet |
1200-1300 HV |
800-900 HV |
|
Slitstyrka |
hög, 3-5 år |
flera månader till ett år |
|
Korrosionsbeständighet |
Utmärkt, resistent mot alla bläcklösningsmedel |
Dålig, lätt att korrodera av UV/vattenbaserat-bläck |
|
Carving precision |
Upp till 2000 LPI, med perfekt nätmönster |
Generellt begränsad till under 800 LPI, benägen för grader |
|
Bläcköverföringsstabilitet |
Lång tid Bibehåll konstanthet |
Bläckmängden minskar avsevärt med slitage |
Struktur och process
*Bearbetning av basvalsar
Använd 45# sömlösa stålrör som basmaterial, som genomgår precisionsskärning och svetsning av axelhuvudet. Avspänningsglödgning krävs för att eliminera inre spänningar orsakade av bearbetning och svetsning, vilket förhindrar sprickor vid framtida användning.
*Keramisk sprutning
Sprayning av keramiska material som kromoxid på ytan av stålrör genom plasmasprutteknik. Det keramiska lagret av-hög kvalitet kan uppnå en hårdhet på HV1200-1350.
*Lasergravyr
Specifika näthål (form, linje per tum (LPI), svart färgkapacitet (BCM)) graveras på det keramiska lagret med hög-precisionslaser.
*Tätningsbehandling
För att förhindra att bläcklösningsmedlet infiltrerar och korroderar stålrörssubstratet genom de små porerna i det keramiska lagret, genomgår bra produkter nanoskalig tätningsbehandling, med speciella tätningsmedel för att förbättra korrosionsbeständigheten.
produktöverlägsenhet
Hög effektivitet, energibesparing och lång livslängd
Ultra-hög hårdhet och lång livslängd
Det keramiska lagrets hårdhet når HV1200-1350, med en slitstyrka som vanligtvis överstiger 3 miljoner meter, och högkvalitativa produkter kan nå över 10 miljoner meter.
Bläckleverans med hög-precision
Genom att använda fiberlasergravering importerad från ALE i Storbritannien eller Tyskland, uppvisar hela plattan minimala skillnader i punktstorlek, med ett bläckkvantitetsfel på mindre än 3 %, vilket säkerställer färgkonsistens.
Kemisk beständighet
Genom att spruta ett super-starkt nickel-basskikt av kromlegering och tätning i nanoskala förbättras korrosionsbeständigheten med mer än 300 % jämfört med vanliga förkromade-valsar.
Applikationsscenarier
Vanliga problem och underhåll
T Blockering och slitage: Blockering av skärmhål är den primära orsaken till minskning av färgdensitet. Med tanke på att hårdheten hos keramik är betydligt högre än den för skrapan, är slitaget vanligtvis minimalt på kort sikt. Emellertid är blockeringar orsakade av torkat bläck ganska vanliga, vilket kräver regelbunden inspektion av bläckbelastningen med hjälp av specialutrustning (som AniCAM stereomikroskop) och snabb rengöring.
Segmenterad testning: När man bestämmer de optimala parametrarna kan en segmenterad aniloxvals (med olika parametrar graverade på samma vals) användas för praktiska tester på-maskin för att identifiera den kombination av linjeantal och bläckvolym som bäst uppfyller de specifika orderkraven.
Sammanfattning: När du väljer en etikett anilox-rulle är det nödvändigt att matcha motsvarande rulllinjeantal baserat på plåtlinjeantalet (4-7 gånger regeln), och välja en lämplig bläckladdningskapacitet enligt typ av grafik och text (heldragen/prickig). Samtidigt bör uppmärksamhet ägnas åt hårdheten hos den keramiska beläggningen och graveringsnoggrannheten för att säkerställa långsiktig stabilitet.
Produkt detalj ritning
FAQ
Populära Taggar: laminerande keramisk anilox-rulle, Kina laminerande keramisk anilox-rulle, tillverkare, leverantörer, fabrik, Aluminiumlegering keramisk aniloxrull, Keramisk aniloxrull, Etiketttryckning keramisk aniloxrull, Laminering av keramisk aniloxrull, Lasergravering av keramisk aniloxrull, Sömlös stål-keramisk aniloxrull
